صنعت مواد ساختمانی با فشار فزاینده ای برای بهینه سازی تولید در حالی که تاثیرات زیست محیطی را به حداقل می رساند، مواجه است.نیاز به بهینه سازی دقیق فرآیند تولید دارندراه حل های مختلف خط تولید در حال حاضر برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتری در حالی که به طور قابل توجهی اثرات زیست محیطی را کاهش می دهد، در دسترس است.

تولید خمیر مخلوط خشک شامل فرآیند های دقیق دسته بندی و مخلوط است که سیمان، شن، مواد معدنی و افزودنی های بهبود دهنده عملکرد را ترکیب می کند.فرآیند تولید شامل چندین جزء کلیدی است:

• سیستم های مخلوط
• سیلو ها و هپرها
• سیستم های وزن
• سیستم های حمل
• سیستم های جمع آوری گرد و غبار
• شبکه های لوله کشی
• سیستم های کنترل خودکار
• زیرساخت های خدماتی

خطوط تولید افقی رایج ترین پیکربندی را نشان می دهند، با ظرفیت 5-20 تن در ساعت.این طراحی دارای سیلوهای سطح زمین است که مواد از طریق ناله های نصب شده در کامیون یا ناله های نصب شده به صورت مستقل حمل می شوند..

• گردش سریع تولید
• ترکیب محصولات انعطاف پذیر
• سرمایه گذاری کمتر
• قابلیت های گسترش آسان

خطوط تولید عمودی که برای تولید بیش از 20 تن در ساعت (تا 100 تن در ساعت) طراحی شده اند، از ساختارهای برج تغذیه شده توسط گرانش برای بهینه سازی جریان مواد استفاده می کنند.طراحی عمودی فاصله حمل و مصرف انرژی را کاهش می دهد در حالی که نیاز به کار دستی کمتری دارد.

• نرخ تولید بالاتر
• بهره وری انرژی
• کاهش نیاز به نیروی کار
• قابلیت های مختلف محصول

سیستم های نیمه اتوماتیک دسته بندی برای عملیات نیاز به 10-50 تن در روز (8 ساعت شیفت). این سیستم ها مواد را در کیسه های کوچک یا کیسه های عمده دریافت می کنند،تغذیه آنها از طریق انواع مختلف کانویر به مخلوط کنندهبا نیاز به ۶ تا ۸ عامل، این سیستم ها یک جایگزین کارآمد برای روش های دستی در حالی که مناطق تولید بدون گرد و غبار را حفظ می کنند، ارائه می دهند.

• پیکربندی قابل حمل و قابل سازگاری
• عملکرد پلگ و پلی
• ایده آل برای تازه واردان بازار

خطوط تولیدی تخصصی مخلوط، افزودنی های بتنی با عملکرد بالا از جمله سوپربلاستیزه کننده ها، بازدارنده ها و شتاب دهنده ها را تولید می کنند.فرآیند تولید شامل پمپاژ کنترل شده از افزودنی های مایع و مخلوط دقیق اجزای پودر است، با آزمایش کیفیت دقیق قبل از ذخیره یا بسته بندی.

شن و ماسه مرطوب و بدون سیب از یک فرآیند خشک کردن حرارتی با سرعت تغذیه کنترل شده استفاده می شود و پس از آن به دقت به طیف وسیعی از اندازه های ذرات تقسیم می شود. در صورت لزوم می توان یخچال های شن و ماسه ای اختیاری را ادغام کرد.

سیستم های بسته بندی مدرن راه حل های خودکار را برای پر کردن کیسه های دهان باز و دریچه ای ارائه می دهند که ظرفیت آن به 600 کیسه در ساعت می رسد.ویژگی های یکپارچه شامل جمع آوری گرد و غبار داخلی با کنترل های PLC و سیستم های خودکار پالت سازی اختیاری است.

ابزار کنترل کیفیت شامل تست کننده های مقاومت فشاری، تراز الکترونیک، مخلوط کننده های خمیر، تست کننده های کشش و کاشی های تخصصی برای آزمایش مواد است.

صنعت مواد ساختمانی به سمت روش های تولید پایدارتر تکامل می یابد.پیکربندی های مدرن خط تولید به تولید کنندگان اجازه می دهد تا قابلیت اقتصادی را با مسئولیت زیست محیطی متعادل کنند، پاسخگویی به تقاضای بازار و الزامات زیست محیطی.فناوری های تولید با تاثیر کم هم یک مزیت رقابتی و هم مسئولیت شرکتی برای تولید کنندگان مواد ساختمانی است.