Industrieproduktionslinien haben häufig mit hartnäckigen Pulverlösungen, frustrierenden Klumpen,und längere MischzeitenDer Fristam-Pulvermischer stellt eine ausgeklügelte Lösung dar, die die Produktionsprozesse verändern soll.
Dieses leistungsstarke, kompakte System ist darauf spezialisiert, trockene und feuchte Zutaten rasch zu homogenen Flüssigkeiten zu kombinieren und gleichzeitig gleichbleibende Ergebnisse zu erzielen, auch wenn die Viskosität steigt.Seine Vielseitigkeit macht ihn für verschiedene Industriezweige geeignet, einschließlich der Lebensmittelverarbeitung, Milchprodukte, Getränke, Arzneimittel, Chemikalien und Kosmetika.
Das System integriert auf geniale Weise die Pulverinduktionsfähigkeiten der Fristam-FZX-Flüssigkeitsringpumpe oder der FDS-Doppelschraubenpumpe mit der gründlichen Mischfunktion von FS-Schere-Mischern.Schaffung einer umfassenden Lösung für komplexe Mischanforderungen.
Von Soßen und Cremes über Getränke, Gele, Handdesinfektionsmittel bis hin zu Nährstoffpulvern verarbeitet der Mischer präzise Kombinationen aus trockenen Pulvern und viskosen Flüssigkeiten.Das anpassungsfähige Konzept bietet Anpassungsmöglichkeiten für die Produktion von kleinen Versuchschargen bis hin zu vollem Produktionsvolumen..
Das System arbeitet ohne Verzögerungen bei der Chargenverarbeitung und zieht zunächst trockenes Pulver durch die FZX- oder FDS-Pumpe, bevor es gründlich mit Flüssigkeit im FS-Schere-Mischgerät gemischt wird.Dieser integrierte Prozess ermöglicht eine effiziente, gleichmäßige Dispersion vollständig befeuchten und in einem einzigen Durchgang dispergieren, wodurch die Zeit und Energie, die für herkömmliche Chargemethoden üblich sind, drastisch reduziert werden.mit einem Durchmesser von nicht mehr als 10 mm, verarbeitet es auch die schwierigsten Mischungen.
Die kompakte Bauweise ermöglicht einen sicheren Betrieb ohne gefährliches Leiterklettern oder das Heben schwerer Geräte.Beförderbare Einheiten mit Schließrädern ermöglichen eine einfache Bewegung durch die Produktionsanlagen.
Das System ermöglicht eine vollständige Pulverdispersion in einem Durchgang, wodurch die Verarbeitungszeit um 90% verkürzt wird und gleichzeitig der Abfall von Zutaten minimiert wird, die besonders für teure Komponenten wie Kolloide, Carbomere,und Viskositätsmodifikatoren.
Das PM-FDS-Modell ist auf Anwendungen mit hoher Viskosität spezialisiert und bietet eine unübertroffene Mischleistung für Produkte bis zu 1,000,000 cps ideal für dicke, klebrige oder konzentrierte Materialien, die eine Herausforderung für Standardgeräte darstellen.
| Modellreihe | Maximaler Induktionsgrad | Maximaler Durchfluss | Maximale Viskosität |
|---|---|---|---|
| 01 bis 10 | 30 lb/min | 15 Gallonen/min | 5,000 cP |
| 10 bis 52 | 100 lb/min | 50 Gallonen/min | 5,000 cP |
| 15 bis 52 | 175 lb/min | 90 Gallonen/min | 5,000 cP |
| 20 bis 53 | 225 lb/min | 120 Gallonen/min | 5,000 cP |
| 25 bis 53 | 300 lb/min | 150 Gallonen/min | 5,000 cP |
| 35 bis 53 | 500 lb/min | 250 Gallonen/min | 5,000 cP |
| 40 bis 53 | 600 lb/min | 300 Gallonen/min | 5,000 cP |
| 2-52 | 150 lb/min | 75 Gallonen/min | 100,000 cP |
| 3-53 | 225 lb/min | 125 Gallonen/min | 100,000 cP |
Die Pulverinduktionsfähigkeit des Systems nutzt eine fortschrittliche Pumpentechnologie, die ein starkes Vakuum für eine stetige Trockenpulverzufuhr erzeugt, die für die Aufrechterhaltung der Mischungsgleichheit von entscheidender Bedeutung ist.Die Hochgeschwindigkeits-Rotor-/Sator-Konfiguration des FS-Schere-Mischers erzeugt intensive Scherkräfte, die sofort dispergieren und nasse Pulverpartikel, um Klumpen zu beseitigen.
mit einer Viskosität von 1 bis000Das PM-FDS-Modell ist insbesondere für Industriezweige geeignet, die eine hochviskose Mischung benötigen.Das integrierte Steuerungssystem mit variablen Frequenzantrieben ermöglicht eine präzise Einstellung der Pumpengeschwindigkeiten und Scherintensität während der Temperaturüberwachung, Druck und Durchflussparameter.
Nahrungsmittelhersteller berichten von 90% schnelleren Mischzeiten für Instant-Suppen-Basen, bei denen die Verklumperung beseitigt wird.Während die pharmazeutischen Unternehmen eine präzise Einheitlichkeit bei den oralen Suspensionen beibehalten, profitieren alle von der hygienischen Gestaltung des Systems und der Funktionalität der Reinigung vor Ort..
Industrieproduktionslinien haben häufig mit hartnäckigen Pulverlösungen, frustrierenden Klumpen,und längere MischzeitenDer Fristam-Pulvermischer stellt eine ausgeklügelte Lösung dar, die die Produktionsprozesse verändern soll.
Dieses leistungsstarke, kompakte System ist darauf spezialisiert, trockene und feuchte Zutaten rasch zu homogenen Flüssigkeiten zu kombinieren und gleichzeitig gleichbleibende Ergebnisse zu erzielen, auch wenn die Viskosität steigt.Seine Vielseitigkeit macht ihn für verschiedene Industriezweige geeignet, einschließlich der Lebensmittelverarbeitung, Milchprodukte, Getränke, Arzneimittel, Chemikalien und Kosmetika.
Das System integriert auf geniale Weise die Pulverinduktionsfähigkeiten der Fristam-FZX-Flüssigkeitsringpumpe oder der FDS-Doppelschraubenpumpe mit der gründlichen Mischfunktion von FS-Schere-Mischern.Schaffung einer umfassenden Lösung für komplexe Mischanforderungen.
Von Soßen und Cremes über Getränke, Gele, Handdesinfektionsmittel bis hin zu Nährstoffpulvern verarbeitet der Mischer präzise Kombinationen aus trockenen Pulvern und viskosen Flüssigkeiten.Das anpassungsfähige Konzept bietet Anpassungsmöglichkeiten für die Produktion von kleinen Versuchschargen bis hin zu vollem Produktionsvolumen..
Das System arbeitet ohne Verzögerungen bei der Chargenverarbeitung und zieht zunächst trockenes Pulver durch die FZX- oder FDS-Pumpe, bevor es gründlich mit Flüssigkeit im FS-Schere-Mischgerät gemischt wird.Dieser integrierte Prozess ermöglicht eine effiziente, gleichmäßige Dispersion vollständig befeuchten und in einem einzigen Durchgang dispergieren, wodurch die Zeit und Energie, die für herkömmliche Chargemethoden üblich sind, drastisch reduziert werden.mit einem Durchmesser von nicht mehr als 10 mm, verarbeitet es auch die schwierigsten Mischungen.
Die kompakte Bauweise ermöglicht einen sicheren Betrieb ohne gefährliches Leiterklettern oder das Heben schwerer Geräte.Beförderbare Einheiten mit Schließrädern ermöglichen eine einfache Bewegung durch die Produktionsanlagen.
Das System ermöglicht eine vollständige Pulverdispersion in einem Durchgang, wodurch die Verarbeitungszeit um 90% verkürzt wird und gleichzeitig der Abfall von Zutaten minimiert wird, die besonders für teure Komponenten wie Kolloide, Carbomere,und Viskositätsmodifikatoren.
Das PM-FDS-Modell ist auf Anwendungen mit hoher Viskosität spezialisiert und bietet eine unübertroffene Mischleistung für Produkte bis zu 1,000,000 cps ideal für dicke, klebrige oder konzentrierte Materialien, die eine Herausforderung für Standardgeräte darstellen.
| Modellreihe | Maximaler Induktionsgrad | Maximaler Durchfluss | Maximale Viskosität |
|---|---|---|---|
| 01 bis 10 | 30 lb/min | 15 Gallonen/min | 5,000 cP |
| 10 bis 52 | 100 lb/min | 50 Gallonen/min | 5,000 cP |
| 15 bis 52 | 175 lb/min | 90 Gallonen/min | 5,000 cP |
| 20 bis 53 | 225 lb/min | 120 Gallonen/min | 5,000 cP |
| 25 bis 53 | 300 lb/min | 150 Gallonen/min | 5,000 cP |
| 35 bis 53 | 500 lb/min | 250 Gallonen/min | 5,000 cP |
| 40 bis 53 | 600 lb/min | 300 Gallonen/min | 5,000 cP |
| 2-52 | 150 lb/min | 75 Gallonen/min | 100,000 cP |
| 3-53 | 225 lb/min | 125 Gallonen/min | 100,000 cP |
Die Pulverinduktionsfähigkeit des Systems nutzt eine fortschrittliche Pumpentechnologie, die ein starkes Vakuum für eine stetige Trockenpulverzufuhr erzeugt, die für die Aufrechterhaltung der Mischungsgleichheit von entscheidender Bedeutung ist.Die Hochgeschwindigkeits-Rotor-/Sator-Konfiguration des FS-Schere-Mischers erzeugt intensive Scherkräfte, die sofort dispergieren und nasse Pulverpartikel, um Klumpen zu beseitigen.
mit einer Viskosität von 1 bis000Das PM-FDS-Modell ist insbesondere für Industriezweige geeignet, die eine hochviskose Mischung benötigen.Das integrierte Steuerungssystem mit variablen Frequenzantrieben ermöglicht eine präzise Einstellung der Pumpengeschwindigkeiten und Scherintensität während der Temperaturüberwachung, Druck und Durchflussparameter.
Nahrungsmittelhersteller berichten von 90% schnelleren Mischzeiten für Instant-Suppen-Basen, bei denen die Verklumperung beseitigt wird.Während die pharmazeutischen Unternehmen eine präzise Einheitlichkeit bei den oralen Suspensionen beibehalten, profitieren alle von der hygienischen Gestaltung des Systems und der Funktionalität der Reinigung vor Ort..